O que você precisa saber sobre revestimento em pó

O revestimento em pó é uma categoria incrivelmente ampla de aplicação de tinta e pode ser usado para proteger componentes de metal e madeira, melhorar o brilho de produtos de alumínio e melhorar a aparência de produtos de borracha. Por ser seco, o revestimento em pó permite tempos de secagem muito mais rápidos do que as formulações de tinta à base de óleo e também permite que os componentes revestidos se movam mais naturalmente com o ar circundante. A outra grande vantagem do revestimento em pó é que ele é muito fácil de usar, com a maioria dos kits projetados para funcionar rapidamente e com o mínimo de atenção exigida do usuário. A tinta em si vem em duas formas diferentes: molhada e seca.

O revestimento em pó úmido é exatamente como o nome indica: um revestimento em pó seco aplicado como líquido, geralmente através de uma pistola de pulverização. Ao contrário da tinta líquida tradicional, que é aplicada normalmente por meio de um solvente evaporante, o revestimento em pó requer aplicação com uma pistola de aplicação elétrica especial, curada. Dependendo do tipo de componente que você está protegendo, pode ser necessário aplicar o acabamento em etapas, com cada camada proporcionando um maior grau de proteção contra abrasão e intempéries. Depois que a primeira camada estiver seca, ela pode ser simplesmente limpa com um pano ou espanador.

O revestimento em pó seco, por outro lado, é um animal completamente diferente. Para obter um acabamento de pintura úmida, você deve aplicá-lo através de um solvente como aguarrás ou gasolina, ou aquecendo o componente no forno para gerar uma reação química com a superfície do metal. Uma vez que o produto químico se formou, é relativamente fácil misturar um pouco de água para ajudar a unir a camada final e fazê-la grudar. Os componentes demoram mais para secar, mas devido ao tempo e esforço extras envolvidos, muitas vezes é preferido devido à incrível durabilidade e proteção do produto final contra abrasão e intempéries.

A chave para alcançar o sucesso com o revestimento em pó seco envolve preparar os componentes termofixos e poliméricos antes mesmo de pintar. Isso significa obter todas as peças, não importa quão grandes ou pequenas sejam, revestidas com um pó que possa isolá-las efetivamente da atmosfera. Depois disso, você pode passar a trabalhar no esquema de cores. Os termofixos usados ​​para revestimento em pó devem vir nos conjuntos de cores apropriados para combinar com o que você está protegendo. No entanto, nem todos os produtos funcionarão com todos os produtos, por isso é importante garantir que você esteja escolhendo a cor certa antes de iniciar seu projeto.

Uma das principais vantagens do revestimento em pó sobre os métodos de pintura convencionais é sua capacidade de fornecer proteção longa e uniforme. Em outras palavras, uma vez que o acabamento tenha curado, praticamente não haverá chance de os elementos entrarem. Contanto que você mantenha as áreas limpas e secas, você terá praticamente 100% de proteção. Com os acabamentos de pintura tradicionais, há problemas como pitting (afinamento do acabamento) e falta de durabilidade. Infelizmente, os caroços geralmente aparecem após apenas dois anos de uso regular, o que significa que você pode precisar de um novo casaco mais cedo ou mais tarde.

Revestimentos em pó também oferecem resistência à corrosão excepcional. Como o acabamento é seco e sólido, há pouca chance de os elementos penetrarem nele, o que significa que seu investimento será mais durável. Com os métodos tradicionais de pintura, os metais podem ser corroídos pela umidade do ar, o que significa que a pintura é constantemente vulnerável a rachaduras e descamação. Outra desvantagem é que pode levar até quatro demãos de tinta para obter um brilho consistente e completo, sem mencionar a quantidade de tempo e esforço envolvidos na aplicação. Ao oferecer proteção sólida e longa durabilidade, o revestimento em pó o torna uma excelente opção para proteger automóveis, eletrônicos, móveis e praticamente qualquer outra superfície.