Quais são as razões para a má cura do pó na aplicação de revestimento em pó

As razões pelas quais o processo de revestimento em pó afeta a má cura do revestimento são as seguintes:

A temperatura de cozedura do forno de cozedura não atinge a temperatura de cozedura exigida pelo revestimento em pó

Embora a temperatura de controle do forno de cozimento possa facilmente atingir a temperatura de projeto ou a temperatura de cozimento exigida pelo revestimento em pó quando não há carga, sob carga total, devido ao fornecimento insuficiente de calor total, às vezes pode não atingir a temperatura de projeto ou o temperatura do revestimento em pó. A temperatura de cozimento necessária, especialmente na oficina de inverno nas áreas do norte, é baixa. Se a condição de preservação de calor do forno de cozimento for ruim, a temperatura do revestimento for baixa antes de entrar no forno de cozimento e o material de revestimento tiver uma parede espessa e grande capacidade de calor, é mais fácil ocorrer esse problema.

Quando a temperatura do forno de cozimento não pode atingir a temperatura de cura do revestimento em pó, o problema de conformidade de temperatura pode ser resolvido aumentando a potência de aquecimento; além disso, a finalidade de cura também pode ser alcançada estendendo o tempo de cura
No forno de assar, o tempo de cura do cozimento não atingiu o tempo de cozimento exigido pelo revestimento em pó

Nas condições de cozimento de revestimentos em pó, o tempo de cozimento refere-se ao tempo de cozimento calculado após o objeto revestido atingir a temperatura de cozimento, em vez do tempo calculado após o objeto revestido ser colocado no forno de cozimento.

Quando o material a ser revestido é mais espesso e mais peças são penduradas, a capacidade calorífica do objeto é maior e o tempo que leva para o objeto aquecer até a temperatura controlada é maior. Em um determinado comprimento de forno, quando a velocidade da corrente transportadora não muda, o tempo de cozimento efetivo é menor. Se o tempo de cozimento efetivo não for suficiente, o filme de revestimento não será curado completamente e as propriedades físicas e mecânicas do filme de revestimento não atenderão aos requisitos.

Portanto, no revestimento em pó, é melhor usar o testador de rastreamento de temperatura do forno para medir a mudança de temperatura do objeto revestido no forno de cozimento sob condições de carga total para determinar uma temperatura e tempo de cura de cozimento razoáveis, de modo a garantir que o filme de revestimento É completamente curado, garantindo também as propriedades físicas e mecânicas do filme de revestimento.
A superfície do objeto revestido não é bem tratada

Se o óleo na superfície do objeto revestido não for limpo, a incrustação de óxido ou ferrugem não for removida, ou a qualidade do filme de fosfatação não for boa, muito resíduo líquido de fosfatação ficar manchado na superfície, etc., o adesão do filme de revestimento e do substrato após o revestimento em pó Também levará a uma baixa resistência ao impacto do filme de revestimento. Esta situação deve ser resolvida melhorando a qualidade do tratamento superficial do objeto revestido.
Em termos de inspeção de desempenho do filme de revestimento, ela deve ser realizada em estrita conformidade com a temperatura de teste e a espessura do filme especificadas no padrão do produto

De um modo geral, a espessura do filme de revestimento é mais espessa do que a especificada; quando a temperatura no laboratório é inferior à temperatura especificada, o filme de revestimento tem baixa resistência ao impacto, flexibilidade, teste de escavação e propriedades de adesão, e não é fácil de passar;

Quando a espessura do filme de revestimento é fina e a temperatura de teste é maior que a temperatura especificada, essas propriedades físicas e mecânicas podem ser facilmente aprovadas. Na perspectiva de garantir a qualidade do produto, tente testar os indicadores de desempenho do filme de revestimento em condições relativamente adversas para garantir a qualidade do produto de revestimento sem falhas.