O campo de aplicação de revestimento em pó e tecnologia de revestimento está se expandindo dia a dia. Segundo relatos, devido à enorme pressão ambiental, os revestimentos em pó continuam a substituir as tintas líquidas se tornaram o mainstream hoje. Com a melhoria dos revestimentos em pó e tecnologia de revestimento, o campo de aplicação dos revestimentos em pó será maior.
A melhoria da tecnologia de revestimento em pó e revestimento deve-se principalmente ao aumento da demanda da indústria automotiva, indústria de eletrodomésticos e áreas industriais em geral, incluindo o desenvolvimento e melhoria de matérias-primas, fabricação de pó e tecnologia de revestimento. A aplicação do revestimento em pó na indústria automotiva continua a se expandir, e chassis de automóveis, peças internas, rodas e carrocerias começaram a usar o revestimento em pó. As melhorias técnicas dos revestimentos em pó para automóveis incluem: transparência, adesão, nivelamento e resistência aos raios UV dos pós transparentes: reduzindo ao máximo a temperatura de cura, garantindo a aparência e o desempenho dos revestimentos em pó; e várias tecnologias de revestimento (como robótica, tecnologia de controle de fluxo de ar e tecnologia de alta taxa de pó) e assim por diante.
Segundo relatos, a aplicação de chapas metálicas pré-revestidas (bobinas) revestidas com revestimentos em pó na indústria de eletrodomésticos está crescendo rapidamente, exigindo revestimentos em pó para completar todo o processo de fusão, fluxo, nivelamento e cura dentro de 25-60s, enquanto mantendo uma boa aparência do filme de revestimento e várias resistências. Os revestimentos em pó para eletrodomésticos devem ter um certo grau de pós-moldabilidade, e o grau de moldagem depende do uso final. As folhas revestidas devem poder ser empilhadas juntas. A velocidade da linha de revestimento de filme fino para chapas de metal comuns deve atingir 30-80 fpm, e a velocidade da linha de revestimento de bobina deve atingir 100 fpm. Além disso, o controle do fluxo de ar (ou redução), a taxa de carregamento de pó ou a taxa de transferência de carga devem ser controlados no melhor estado.
A melhoria da aparência do filme de revestimento curado em alta velocidade de revestimento é a principal direção da melhoria da tecnologia de revestimento em pó de eletrodomésticos. Envolve a correspondência do comprimento de onda/intensidade da luz infravermelha com o revestimento e o substrato, aquecimento por convecção de nivelamento rápido e método de cura por aquecimento por indução, procedimento de cura com boa continuidade da superfície do filme de revestimento em pó e limpeza de todo o sistema de cura.
O desenvolvimento da indústria automobilística e da indústria de eletrodomésticos promoveu o desenvolvimento de sistemas especiais de revestimento em pó e tecnologias de revestimento. A aplicação de tintas em pó especiais adequadas para diferentes processos em tintas industriais em geral vem crescendo, e gradualmente entrou em áreas que antes eram difíceis de entrar (por causa de muitos requisitos de cor, velocidade de revestimento muito rápida, sangramento grave de tinta, muito revestimento, etc.). No mercado geral de revestimentos industriais, os revestimentos em pó tornaram-se outro ponto positivo porque podem fornecer vários lotes de produtos para atender às necessidades de muitos pequenos clientes. A Global Coatings Network entende que o aumento contínuo de fornecedores de equipamentos de revestimento em pó e fornecedores de matérias-primas também levou muitos fornecedores de tintas regionais a adicionar linhas de produção de revestimento em pó. Ao mesmo tempo, os mercados europeus maduros continuam a ter novas matérias-primas e revestimentos de revestimento em pó. O equipamento está disponível. Em suma, o aumento do número de fornecedores é mais benéfico para os usuários de pó de pequeno e médio porte. Eles podem obter matérias-primas com preços estáveis e os produtos são mais práticos. No entanto, o desenvolvimento de grandes clientes de pó geralmente beneficia apenas alguns fornecedores específicos, tornando-os mais relevantes para revestimentos em pó, processos de revestimento e usuários finais.