Solução antiaglomerante de revestimento em pó

A principal causa de aglomeração de revestimento em pó
Aqui, considerando os fatores externos, a temperatura do ambiente é superior a 30 graus; a partir da análise da composição do revestimento em pó, a temperatura de transição vítrea da resina é inferior a 60 ° C, e o agente de nivelamento e o agente de branqueamento na fórmula são excessivos, e o revestimento em pó Há mais pós ultrafinos. A seguir, uma breve descrição de alguns métodos antiaglomerantes comumente usados ​​de revestimentos em pó a partir desses aspectos.

Seleção de matérias-primas
Ajuste a dosagem de cura da resina e a proporção de pigmentos e cargas e selecione um material de base com uma temperatura de transição vítrea mais alta da composição da resina e do agente de cura. A escolha da resina de poliéster é muito importante. Por exemplo, o ácido tereftálico no monômero tem melhor resistência à aglomeração e às intempéries do que o ácido ftálico. No uso real, a aglomeração de resina de poliéster é frequentemente encontrada. A proporção de carga na fórmula de aglomeração é grande e a possibilidade de aglomeração de pó torna-se menor.

Adicionar auxiliares
No processo de design da formulação, tente adicionar o mínimo possível ou nenhum aditivo que afete a temperatura de transição vítrea e a estabilidade de armazenamento, como adicionar menos agentes niveladores, agentes fosqueantes tipo cera e aceleradores.

Adicionando o agente antiaglomerante para melhorar a frouxidão do revestimento em pó por adição interna, reduzindo o ângulo de repouso do revestimento em pó e tornando o pó menos propenso a aglomerar. Após a adição, a afinidade e a coesão entre as substâncias formadoras de filme no revestimento em pó podem ser ajustadas para melhorar a força antiaglomerante do revestimento em pó. A temperatura de aglomeração melhora a estabilidade de armazenamento do revestimento em pó e a fluidez do pó seco; além disso, quando o pó eletrostático é pulverizado, o revestimento em pó não é fácil de bloquear a pistola de pulverização. Hubei Laisi Chemical New Material Co., Ltd. agente de fluxo de pó seco 445 pertence a esta categoria de aditivos.

Controle do processo de produção
Os flocos extrudados devem ser resfriados à temperatura ambiente e então vedados, devendo-se reservar 10% do espaço; o ambiente de britagem deve ser controlado em temperatura ambiente dentro de 30 graus, umidade abaixo de 70%, sendo necessário resfriamento e desumidificação para cima; se não afetar o revestimento Sob a premissa, o tamanho de partícula do pó pode ser ajustado para ser grosso. Existem muitos pós ultrafinos no pó. No ambiente de alta temperatura e alta umidade, os aglomerados de pó são propensos a aparecer durante a pulverização.

Requisitos para transporte e armazenamento
Durante o armazenamento e transporte, os revestimentos em pó se aglomeram devido à absorção de umidade no ar ou devido à pressão e temperatura ambiente elevada. Portanto, a temperatura de transporte ou armazenamento do armazém não deve exceder 40 graus. Claro, não aperte o peso excessivo.