Fatores que influenciam e métodos de melhoria da fluidez do revestimento em pó

1. A atividade de revestimento em pó e sua detecção
A mobilidade do pó refere-se ao nível do revestimento em pó sendo fluidizado pelo ar no leito fluidizado, e é uma base importante para avaliar o desempenho de construção do revestimento em pó. A mobilidade dos revestimentos em pó geralmente pode ser ponderada pelo ângulo de repouso ou coeficiente de fluidez. O ângulo de repouso é um método de detecção direta da atividade do pó. Quanto menor o ângulo de repouso, melhor a atividade. Atualmente, existem dois métodos de detecção de atividade comumente usados:

1.1 Método de funil normativo
Este método é usado principalmente para detectar a mobilidade do pó metálico. Ele mede o tempo necessário para que 50g de pó metálico fluam através de um orifício de funil de tamanho padrão, em s/50g. Quanto mais tempo demorar, pior será a mobilidade e vice-versa.
1.2 Ângulo de acumulação natural
Deixe o pó fluir naturalmente através de um conjunto de telas e empilhe em uma placa circular plana com um diâmetro de 1 polegada. Quando o pó é empilhado na placa circular, o ângulo inferior do cone do pó é chamado de ângulo de repouso ou ângulo do pó de pilha. Quanto maior o ângulo do pó da pilha, pior a mobilidade do pó e vice-versa, melhor a mobilidade.

2. Fatores que afetam o desempenho da atividade
A mobilidade do pó é a característica fundamental do pó, que se refere ao nível de dificuldade de movimentação do pó. O desempenho da atividade do pó está relacionado a muitos fatores, como tamanho da partícula do pó, forma, rugosidade, umidade seca e assim por diante. De um modo geral, aumentar o coeficiente de atrito entre as partículas dificultará o movimento do pó. Geralmente, as partículas esféricas têm a melhor mobilidade, enquanto os pós com formato irregular, tamanho pequeno e aparência áspera têm pouca mobilidade.

Além disso, a mobilidade do pó é afetada pela adesão entre as partículas. Se a superfície das partículas absorver umidade, gás ou participar do agente formador, a mobilidade do pó será reduzida. A mobilidade do pó afeta diretamente o desempenho médio da mistura. A mobilidade é muito pobre e é fácil de misturar. Adesão e aglomeração não podem ser misturadas uniformemente.

A temperatura de transição vítrea da resina de revestimento em pó determina a atividade e a estabilidade de armazenamento do revestimento em pó. A temperatura de transição vítrea do polímero T é melhorada, a estabilidade do pó é melhorada, a aglomeração é reduzida e a mobilidade do revestimento em pó é melhorada. A temperatura de transição vítrea aumenta com o aumento do peso molecular. Quando o peso molecular aumenta até um certo nível, a temperatura de transição vítrea do polímero não muda significativamente. A temperatura de transição vítrea é muito alta, o peso molecular médio numérico da resina é grande, a viscosidade de fusão é grande, a mobilidade é baixa e as propriedades mecânicas do filme de revestimento em pó diminuem. O peso molecular da resina comumente selecionada no consumo é de 2000-5000, e é mais adequado para controlar a temperatura de transição vítrea na faixa de 50-65°C.

3. A influência do desempenho da atividade em revestimentos em pó
3.1 Impacto na construção da pintura
No processo de pulverização eletrostática de revestimentos em pó, o pó móvel, como água fervendo, aparece muito solto e tem o efeito de água corrente. Do barril de fornecimento de pó para a pistola de pulverização, o pó é transportado e pesado, e o pó é bem atomizado do bico e o pó é contido. A aglomeração de tinta resulta em consumo anormal, como bloqueio de pistola de pulverização ou "esguicho de pó". O oposto é verdadeiro para o pó com pouca mobilidade no tanque de pó, o que leva a uma baixa eficiência do revestimento em pó.
3.2 O impacto no consumo de procedimentos armazenados
A mobilidade dos revestimentos em pó afeta diretamente a estabilidade de armazenamento do produto. Durante o processo de embalagem do produto, o pó começa a se aglomerar. Com o passar do tempo e espremido durante o armazenamento, o pó começa a endurecer e se aglomerar. O pó de textura perde seu efeito de textura após a pulverização, e o pó liso também apresenta um fenômeno de metamorfose.

4. Melhoria do desempenho da atividade de revestimento em pó
A mobilidade dos revestimentos em pó está intimamente relacionada à estabilidade de armazenamento. A estabilidade de armazenamento dos pós é determinada principalmente pela temperatura de transição vítrea da resina e do agente de cura. Eles ocupam uma grande proporção no desenho da formulação, por isso desempenham um papel mais importante. Embora a quantidade de agente de cura seja pequena, ela tem um impacto significativo nas propriedades de armazenamento dos revestimentos em pó. Sob a condição de garantir a aparência do filme de revestimento, tente escolher uma resina e um agente de cura com alta temperatura de transição vítrea.

Em formulações de revestimento em pó, a fração de massa de pigmentos e cargas tem um impacto significativo na mobilidade. Os pigmentos e cargas de revestimentos em pó são usados ​​principalmente para colorir e melhorar a rigidez. Se a fração de massa de pigmentos e cargas for muito alta, a resina é relativamente menor, revestimentos em pó O desempenho da atividade é pior. Ao mesmo tempo, no processo de design da formulação, tente adicionar o mínimo ou nenhum aditivo possível que afete a temperatura de transição vítrea e a estabilidade de armazenamento, como adicionar menos agentes niveladores, agentes fosqueantes tipo cera e aceleradores, etc.

A adição de um agente de afrouxamento para melhorar a frouxidão dos revestimentos em pó por adição interna pode reduzir o ângulo de repouso dos revestimentos em pó e tornar o pó menos propenso a aglomerar. Após a adição, pode ajustar a afinidade e coesão entre as substâncias formadoras de filme no revestimento em pó e melhorar o antiaglomerante do revestimento em pó. Temperatura, melhorar a estabilidade de armazenamento de revestimentos em pó e melhorar o desempenho do pó seco; além disso, ao pulverizar pó eletrostático, o revestimento em pó não é fácil de bloquear a pistola de pulverização, evitando a aglomeração e a aderência à parede. Hubei Laisi Chemical New Materials Co., Ltd. agente ativo em pó seco 445 pertence a esta categoria de aditivos.

Além disso, aditivos como negro de fumo branco e alumina, que são maiores que a área de superfície e possuem forte capacidade de absorção de umidade, são adicionados de forma externa para formar uma barreira entre as partículas do revestimento em pó, reduzir a colisão e aglomeração do partículas de revestimento em pó e reduzir o espaço entre as partículas de revestimento em pó. Absorva e esfregue um ao outro para evitar o contato entre as partículas, para que o revestimento em pó não seja fácil de aglomerar. O agente antiaglomerante Hubei Laisi 466 é feito de minerais inorgânicos como o corpo principal e agente ativo de superfície orgânico auxiliar. É processado por pulverização a jato de ar. A partícula e a densidade do agente antiaglomerante são semelhantes aos revestimentos em pó. A quantidade de adição é de 0,4%, que pode ser adicionada diretamente ao pó residual, podendo também ser triturada e peneirada juntamente com os flocos.

5. Conclusão
A mobilidade dos revestimentos em pó é o resultado do uso abrangente de vários elementos. Além dos principais elementos discutidos acima, também está relacionado a outros elementos, como pigmentos comumente usados, propriedades de carga e quantidade de participação, condições do processo de operação de pulverização, métodos de detecção de ângulo de repouso, etc., que exigem pessoal científico e técnico explorar de vez em quando durante o consumo. Discutir a mobilidade dos revestimentos em pó, melhorar as formulações de revestimento em pó e os parâmetros de controle do processo de consumo de pulverização são de grande importância para orientar a teoria do consumo.