Composição de fórmula de revestimento em pó resistente a altas temperaturas

O revestimento em pó é um revestimento em pó 100% sólido. É diferente dos revestimentos gerais à base de solvente e dos revestimentos à base de água. Em vez de usar solvente ou água como meio de dispersão, ele usa ar como meio de dispersão. Possui as características de não geração de matéria volátil, fácil limpeza, sem solvente, pouco dano ao operador, alta taxa de utilização de pulverização e excelente desempenho. Com a crescente atenção global à proteção ambiental, a aplicação de revestimentos em pó tornou-se cada vez mais extensa, e o uso de revestimentos em pó em meu país ultrapassou 1 milhão de toneladas.

Revestimentos em pó resistentes a altas temperaturas pertencem a revestimentos funcionais especiais. De acordo com diferentes temperaturas, eles são geralmente divididos em 200°C, 300°C, 350°C, 400°C, 500°C e acima. É amplamente utilizado em churrasqueiras, fogões, aquecedores, tubos de aquecimento, silenciadores, fornos, tubos de escape de automóveis, chaminés e outros equipamentos. Devido às vantagens dos revestimentos em pó resistentes a altas temperaturas em termos de proteção ambiental, segurança e utilização, ele substituirá gradualmente as tintas tradicionais de alta temperatura. Nos últimos anos, devido à tendência de "pintura em pó", a demanda do mercado por resistência à temperatura de 500 ℃ e acima está aumentando. Nos cenários de aplicação de 500°C e acima, o revestimento suporta diretamente a queima de uma chama aberta e o requisito mínimo para que o revestimento seja sem calcário e sem derramamento. Este artigo se concentra neste tipo de produto.

A composição dos revestimentos em pó resistentes a altas temperaturas é principalmente a seguinte: resina e seu agente de cura, que são a base da formação do filme de revestimento; aditivos, usados ​​para melhorar a aparência ou várias propriedades do revestimento; pigmentos, que conferem cobertura e cor ao revestimento; enchimentos , desempenha principalmente um papel de aprimoramento físico.

Quando as resinas de poliéster saturadas, resinas epóxi e outros materiais comumente usados ​​estão acima de 350 ℃, as ligações carbono-oxigênio logo serão quebradas e decompostas, o que se manifesta na pulverização e derramamento do revestimento. Devido à sua ligação silicone-oxigênio como cadeia principal, as resinas de silicone conferem às resinas de silicone maior estabilidade à oxidação devido à sua maior energia de ligação e são a primeira escolha para a resina principal de revestimentos em pó de alta temperatura.

Pigmentos e cargas são a chave para o desempenho de revestimentos resistentes a altas temperaturas. Os enchimentos devem ser selecionados com alta estabilidade e podem reagir com os grupos funcionais siloxano das resinas de silicone. Portanto, cargas à base de silicato são a primeira escolha, como pó de mica e pó de sílica. O outro são os materiais de silicato, eles são principalmente porque seu fosfato pode reagir com o metal para garantir a adesão entre o revestimento e o substrato. Em termos de pigmentos, a maioria dos pigmentos convencionais não suporta altas temperaturas acima de 500°C. Dióxido de titânio pode ser usado para branco e óxido de ferro preto, ferro manganês preto, vermelho, amarelo e azul podem ser usados ​​para preto. Recomenda-se o uso de produtos embalados. A fórmula geral garante que os metais pesados ​​não excedam o padrão.

O processo de produção de revestimentos em pó resistentes a altas temperaturas não é muito diferente dos produtos comuns. O processo de produção é como mostrado na tabela abaixo. Os parâmetros do processo que precisam ser controlados estão principalmente na etapa de extrusão do fundido. Como o ponto de amolecimento da resina de silicone é baixo, ele deve ser controlado adequadamente. A temperatura de saída pode garantir a uniformidade da mistura na etapa de extrusão do fundido. Na etapa de britagem, é necessário garantir que a divisão do tamanho das partículas seja a mais estreita possível, porque o revestimento do revestimento em pó resistente a altas temperaturas se expandirá até certo ponto quando aquecido. Quanto melhor a uniformidade do revestimento, menor a possibilidade de danos por expansão.