Composição do revestimento em pó resistente a altas temperaturas

A fórmula dos revestimentos em pó é principalmente a seguinte: resina e seu agente de cura, que é a base da formação do filme de revestimento; aditivos, usados ​​para melhorar a aparência ou várias funções do revestimento; pigmentos, que conferem cobertura e cor ao revestimento; enchimentos, primeiro Tem o efeito de aprimoramento físico.

Quando os materiais comumente usados, como resina de poliéster integral e resina epóxi, estão acima de 350°C, a ligação carbono-oxigênio logo será quebrada e decomposta, e o revestimento será pulverizado e descascado.

Devido à sua ligação silicone-oxigênio como cadeia principal, as resinas de silicone têm maior estabilidade à oxidação devido à sua maior energia de ligação e são a primeira escolha para a resina principal de revestimentos em pó de alta temperatura. Pigmentos e cargas são a chave para a função de revestimentos resistentes a altas temperaturas. Os enchimentos devem ser selecionados com alta estabilidade e podem reagir com os grupos funcionais siloxano das resinas de silicone. Portanto, cargas à base de silicato são a primeira escolha, como pó de mica e pó de sílica.

O outro são os materiais de silicato, que se devem principalmente aos seus radicais fosfato para reagir com os metais, e assim garantir a adesão entre o revestimento e o substrato.

Em termos de pigmentos, a maioria dos pigmentos convencionais não pode sofrer altas temperaturas acima de 500°C. Dióxido de titânio pode ser usado para branco e óxido de ferro preto, ferro manganês preto, vermelho, amarelo e azul podem ser usados ​​para preto. Produtos embalados são recomendados. A fórmula geral garante que os metais pesados ​​não sejam contidos. Vai gastar demais.

De acordo com os diferentes materiais de revestimento em pó que precisam ser destruídos, selecione a estrutura apropriada da haste de destruição e da placa da peneira e instale a haste de destruição e a placa da peneira no bloco de conexão do eixo de acionamento e da mola separadamente e verifique se o circuito do equipamento de processamento de revestimento em pó é normal, verifique se o cilindro e o motor estão funcionando normalmente;

Despeje o material de revestimento em pó na caixa de destruição através do tubo de alimentação, conecte o cabo de alimentação no cilindro e o motor à fonte de alimentação externa, ligue o motor e o motor aciona o eixo de acionamento para girar, que por sua vez aciona a conexão bloco e a haste de destruição no bloco de conexão para girar, Destrua o material de revestimento em pó na caixa de destruição. O material de revestimento em pó destruído cai no silo abaixo da caixa de destruição e o cilindro é iniciado. O cilindro aciona a caixa de destruição através da haste do pistão para mover para cima e para baixo no trilho guia para fazer o material de revestimento em pó danificado. O material passa pela caixa de destruição e cai sobre a placa da peneira;

O cilindro e a haste do pistão continuam a empurrar a caixa de destruição para baixo e entrar em contato com a placa da peneira para esmagar os materiais de revestimento em pó de partículas grandes não selecionados na placa da peneira, melhorar a qualidade de destruição e a eficiência de destruição dos materiais de revestimento em pó e, em seguida, melhorar o produto qualidade do revestimento;

O material de revestimento em pó selecionado pela peneira cai no defletor, flui para o recipiente de descarga através do defletor e é descarregado do recipiente;

Depois que o material de revestimento em pó é destruído e selecionado, o cilindro e o motor são fechados para remover o silo, destruir o material de revestimento em pó restante na caixa e bloquear a fonte de alimentação.