Revestimento em pó resistente a altas temperaturas e seus aditivos

Revestimentos em pó resistentes a altas temperaturas geralmente se referem a revestimentos que não mudam de cor ou mudam menos de cor, não caem e ainda podem manter as propriedades físicas apropriadas acima de 200°C. Em circunstâncias normais, os revestimentos em pó resistentes a altas temperaturas são compostos principalmente de resinas resistentes a altas temperaturas, pigmentos resistentes a altas temperaturas, cargas resistentes a altas temperaturas e aditivos de efeitos especiais. Devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, eles são amplamente utilizados em indústrias químicas, petrolíferas, metalúrgicas, aeronáuticas e outras. A quantidade de equipamentos resistentes a altas temperaturas usados ​​em churrasqueiras, aquecedores, iluminação de alta potência, tubos de aquecimento, fogões a quente, silenciadores, fornos, fornos de alta temperatura, tubos de exaustão de motocicletas, chaminés, etc., está aumentando gradualmente a cada ano.

Revestimentos em pó convencionais são geralmente curados em um filme sob as condições de 10-15min@180-200℃. São revestimentos termofixos. O revestimento forma uma estrutura reticulada em rede, de modo que a resistência ao calor dos revestimentos termoplásticos é melhorada até certo ponto. Os experimentos de resistência ao calor do tipo epóxi, tipo híbrido epóxi/poliéster, tipo poliéster/TGIC e outros revestimentos em pó mostram que esses revestimentos podem ser usados ​​basicamente por um longo tempo sob condições inferiores a 150 ℃, mas quando a temperatura é superior a 250 Em um ambiente de ℃, o revestimento apresenta perda de brilho, diminuição da adesão, fragilização do revestimento, diminuição da flexibilidade e escamação, o que faz com que o revestimento perca seu efeito protetor sobre o substrato.

Atualmente, as resinas resistentes ao calor mais utilizadas são principalmente ligações de silicone-oxigênio como a cadeia principal. Devido à sua alta energia de ligação, eles têm alta estabilidade à oxidação e as resinas de silicone podem formar uma camada protetora de cadeia estável na superfície do revestimento, reduzindo o impacto interno dos polímeros, as resinas de silicone têm uma ampla gama de aplicações em revestimentos resistentes ao calor. Geralmente, os fatores de aplicação e seleção de resinas de silicone são os seguintes:

—A ordem dos grupos laterais para a estabilidade térmica: fenil>metil>etil>propil>butil>hexil;

—O teor de sílica afeta a resistência à temperatura do revestimento;

-O teor de silanol afeta a densidade de cadeia cruzada da resina de silicone;

—TG afeta o armazenamento e a capacidade de pulverização do revestimento.

Escolha o tipo e a quantidade de resina de silicone a ser adicionada de acordo com os requisitos de resistência à temperatura e tempo de uso. Atualmente, os revestimentos em pó resistentes a altas temperaturas mais comumente usados ​​para churrasco são de cerca de 350 ℃, enquanto o tubo de escape e o radiador exigem resistência à temperatura de cerca de 500 ℃ e são resistentes às intempéries. O spray de sal tem requisitos mais altos. Diferentes revestimentos resistentes à temperatura exigem a seleção correta de resinas, pigmentos resistentes à temperatura e cargas resistentes à temperatura. Além disso, para diferentes requisitos de resistência à temperatura, são necessários diferentes pré-tratamentos de materiais, como fosfatização à base de ferro, chapeamento e pulverização. Areia etc

Fórmula de referência para revestimento em pó resistente a altas temperaturas (g)

Fórmula da matéria-prima

Resina modificada 500

Agente de cura 26

Mica em pó 160

Talco 198

Contas ocas 150

Antiespumante 5

Agente de nivelamento 8.5

Pigmento resistente a altas temperaturas 24

Outros aditivos 1.5