Revestimentos em pó têm uma posição especial na indústria de revestimentos. Comparado com os revestimentos orgânicos tradicionais, existem muitas diferenças. Existem muitas semelhanças no desempenho de uso final do filme de revestimento curado. Do ponto de vista do processo produtivo, a fabricação de tintas em pó deve ser atribuída aos plásticos. Embora os revestimentos em pó pareçam ser simples a partir dos elementos das formulações de revestimentos, os revestimentos em pó são realmente muito complicados devido a um processo abrangente que envolve processo de fabricação, armazenamento, formação de filme e características de aplicação final.
1 O peso molecular do material base
Como todos os polímeros, a resina utilizada nos revestimentos em pó é uma mistura de moléculas com diferentes pesos moleculares. Portanto, o peso molecular médio da resina deve ser conhecido. Entre várias maneiras diferentes de expressar o peso molecular médio, o peso molecular médio numérico (Mn) e o peso molecular médio ponderal (Mw) são os mais importantes para as características dos revestimentos em pó. As propriedades mecânicas dos revestimentos em pó, como resistência à tração e resistência ao impacto, dependem principalmente do peso molecular médio numérico, e o peso molecular médio ponderado determina principalmente a viscosidade de fusão da resina. Para garantir que um polímero comercial tenha boa resistência à tração e resistência ao impacto, seu peso molecular médio deve estar entre 20.000 e 200.000. Devemos levar este fato em consideração e utilizá-lo em tintas em pó.
2 Funcionalidade dos componentes de revestimento em pó
As formulações de revestimento em pó são mais sensíveis a mudanças na proporção correta de grupos funcionais. Este problema pode ser resolvido aumentando a funcionalidade do agente de cura ou resina. Desta forma, uma estrutura de rede muito grande deve ser formada através da estequiometria para reduzir a sensibilidade do sistema. De acordo com a teoria do processo de ramificação de Gordon, um sistema de revestimento em pó é classificado e substituído pelo cálculo. A composição do sistema de revestimento é um poliéster carboxílico com peso molecular médio de 3800, funcionalidade entre 2 e 3,25, e peso molecular médio numérico de 1500, com funcionalidade É resina epóxi 2 bisfenol A.
3 Temperatura de transição vítrea (Tg)
Polímeros amorfos são usados principalmente em revestimentos em pó termofixos. A temperatura de transição vítrea dos componentes do revestimento é um parâmetro que deve ser observado para os químicos de resinas e revestimentos. Isso afetará direta ou indiretamente a estabilidade física e química dos componentes do revestimento durante o armazenamento e o comportamento reológico durante a produção e a formação do filme e, finalmente, levará ao estresse interno no revestimento curado durante o uso. Assumindo que as partículas no revestimento em pó são afetadas pela gravidade das partículas de pó superiores, se a Tg do pó for maior que a temperatura de armazenamento, devido à falta de mobilidade dos elos da cadeia, não há nível de segmento ou difusão de material em nível molecular entre diferentes partículas; em baixa Tg No caso de temperatura de armazenamento, as cadeias moleculares entre as diferentes partículas de pó são sempre altamente interpenetradas, e a mobilidade dos elos da cadeia é alta o suficiente para fazer o pó aglomerar. Esse fenômeno é considerado a baixa estabilidade física dos revestimentos em pó, portanto, um alto valor de Tg dos revestimentos em pó é um pré-requisito para uma boa estabilidade física, mas é difícil determinar o valor de Tg mais alto que pode garantir uma boa estabilidade do pó.