PT
Na indústria de logística moderna, empilhadeiras, como equipamentos indispensáveis de manuseio, realizam tarefas pesadas de carga e descarregamento e transporte. As peças da empilhadeira estão em um ambiente de trabalho de alta intensidade e de alta carga por um longo tempo, enfrentando vários testes, como colisão mecânica, corrosão química e clima severo. Os revestimentos em pó da empilhadeira são uma barreira importante para proteger as peças da empilhadeira, e seu desempenho e seleção estão diretamente relacionados à vida útil e à eficiência do trabalho da empilhadeira.
Durante a operação diária de empilhadeiras, as peças serão inevitavelmente impactadas por várias forças externas. Por exemplo, quando o garfo capta as mercadorias, pode colidir com as mercadorias ou o solo; Quando o corpo do veículo está dirigindo em uma passagem estreita, também é fácil arranhar obstáculos, como prateleiras. Isso exige que o revestimento em pó da empilhadeira tenha excelente resistência ao impacto. De um modo geral, os revestimentos em pó de alta qualidade precisam passar no teste de impacto do martelo. Sob o impacto do martelo de queda de uma certa altura e peso, a superfície do revestimento não deve retirar, rachadura, etc.
A resistência ao desgaste das peças da empilhadeira também é crucial. Os garfos freqüentemente esfregam contra os bens e paletes durante o processo frequente de levantamento e bifurcação; Os pneus também produzirão desgaste contínuo no chão durante a direção. De acordo com as estatísticas, uma empilhadeira pode viajar milhares de quilômetros por ano sob uso normal, e o grau de desgaste na superfície das partes não pode ser subestimado. Portanto, os revestimentos em pó da empilhadeira precisam ter uma boa resistência ao desgaste. Geralmente, é adicionado um material de resina com dureza mais alta como material de base, e os preenchimentos resistentes ao desgaste, como carboneto de silício e óxido de alumínio. Após o teste, o revestimento em pó da empilhadeira com uma fórmula especial, no teste de resistência ao desgaste simulando condições reais de trabalho, após 10.000 ciclos de atrito, a perda de espessura do revestimento não excede 10%, o que pode prolongar significativamente a vida útil das peças do empilhadeira.
O ambiente de trabalho das empilhadeiras é complexo e diversificado. Eles não são apenas expostos a líquidos comuns, como chuva e suor, mas também podem ser corroídos por substâncias químicas, como óleo do motor, diesel e vários detergentes. Esses produtos químicos têm diferentes valores de pH e corrosividade, o que coloca requisitos estritos na resistência à corrosão química dos revestimentos em pó da empilhadeira.
Em termos de resistência à água, os revestimentos em pó da empilhadeira precisam ter boas propriedades à prova d'água para impedir que a umidade penetrava no revestimento e causando ferrugem no substrato metálico. As amostras revestidas com revestimentos de pó foram testadas imercando -as na água. Após 72 horas de imersão, a superfície dos revestimentos em pó de alta qualidade não bloqueou ou caiu, e eles ainda mantinham boa integridade. Quanto à resistência ao petróleo, é difícil evitar o pingamento de óleo e diesel do motor durante a manutenção diária e o uso de empilhadeiras. As experiências mostram que os revestimentos em pó da empilhadeira com fórmulas especiais não têm inchaço ou descoloração óbvios após 48 horas de contato com óleo e diesel do motor e podem resistir efetivamente à erosão das manchas de óleo.
Além disso, agentes de limpeza corrosivos podem ser usados durante o processo de limpeza de empilhadeiras. Isso requer revestimentos em pó para empilhadeiras para ter certa resistência ácida e alcalina. Após testar por agências de testes profissionais, alguns revestimentos de pó de empilhadeira de alto desempenho não têm mudanças óbvias na superfície do revestimento após serem imersas em soluções ácidas e alcalinas com um valor de pH de 2-12 por 24 horas, mostrando excelente resistência a corrosão química.
Para empilhadeiras que são frequentemente usadas ao ar livre, elas são expostas à luz solar, chuva, vento e areia por um longo tempo, para que os revestimentos em pó precisem ter boa resistência ao tempo. Os raios ultravioleta são um dos principais fatores que causam envelhecimento, descoloração e pó. Para simular o impacto do ambiente ao ar livre nos revestimentos em pó da empilhadeira, geralmente são usados testes de envelhecimento acelerado artificial, como testes de envelhecimento da lâmpada de xenônio,.
No teste de envelhecimento da lâmpada de xenônio, as amostras revestidas com revestimento em pó da empilhadeira foram colocadas em uma câmara ambiental, simulando as condições naturais e as condições climáticas. Após 1000 horas de irradiação, a diferença de cor das amostras de revestimento em pó de alta qualidade foi △ e 13, e não havia pó óbvio ou descascamento na superfície do revestimento. Nas mesmas condições de teste, a diferença de cor dos revestimentos comuns aumentou significativamente e o revestimento mostrou problemas como pó e rachaduras. Além disso, a erosão da chuva e do vento e da areia também pode causar danos ao revestimento. Os dados de uso reais mostram que a empilhadeira usando revestimentos em pó de empilhadeira com excelente resistência ao tempo ainda pode manter uma boa aparência e desempenho protetor após 3-5 anos de uso ao ar livre, protegendo efetivamente as peças da empilhadeira de fatores ambientais.
O revestimento de pó do sistema híbrido epóxi-poliesto é um sistema de revestimento que é amplamente utilizado no campo do revestimento da empilhadeira. Ele combina as vantagens da resina epóxi e da resina de poliéster e tem um bom desempenho abrangente.
Em termos de adesão, a resina epóxi possui excelentes propriedades de ligação e pode ser fortemente ligada ao substrato metálico, garantindo que o revestimento não seja fácil de cair na superfície das peças da empilhadeira. A resina de poliéster oferece boa flexibilidade e resistência climática. Depois que os dois são misturados, o revestimento de pó do sistema híbrido epóxi-poliesto mantém uma boa adesão, além de ter um certo grau de flexibilidade, que pode se adaptar à ligeira deformação das peças da empilhadeira durante a operação e evitar rachaduras do revestimento.
Além disso, a resistência a corrosão química desse revestimento em pó do sistema também é excelente. Pode resistir efetivamente à erosão de produtos químicos comuns e tem boa tolerância ao óleo, diesel e outras manchas de petróleo. Em termos de custo, em comparação com outros sistemas de revestimento de alto desempenho, o preço do revestimento de pó do sistema híbrido epóxi-poliester é relativamente baixo, com uma alta eficácia, e é adequado para aplicação em larga escala no campo do revestimento de empilhadeiras.
O revestimento de pó do sistema de epóxi puro usa resina epóxi como a principal substância formadora de filme, possui características de desempenho exclusivas e é adequado para peças específicas de empilhadeiras e ambientes de trabalho.
Sua maior vantagem é o excelente desempenho anticorrosão. A resina epóxi em si tem boa estabilidade química e pode formar um filme protetor denso na superfície do metal, impedindo efetivamente a penetração de umidade, oxigênio e produtos químicos, fornecendo assim a proteção anticorrosão a longo prazo para peças de empilhadeira. Portanto, os revestimentos de pó do sistema de epóxi puro são frequentemente usados para chassi da empilhadeira, molduras e outras peças que estão em contato com o solo por um longo tempo e são suscetíveis à umidade e corrosão.
Além disso, os revestimentos de pó epóxi puro têm forte adesão e podem formar uma forte ligação química com o substrato metálico. Mesmo em condições duras de trabalho, o revestimento não é fácil de cair. No entanto, a resistência climática de revestimentos pura de pó epóxi é relativamente ruim. Durante o uso ao ar livre a longo prazo, é fácil amarelo e em pó. Portanto, para peças de empilhadeira que são usadas principalmente em ambientes fechados ou com requisitos baixos para resistência ao clima, os revestimentos pura de pó de epóxi são uma escolha ideal.
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia da empilhadeira, requisitos mais altos são colocados na resistência à alta temperatura dos revestimentos em pó da empilhadeira. Novos revestimentos em pó resistentes a alta temperatura surgiram para garantir a operação normal de empilhadeiras em ambientes de alta temperatura.
Esses novos revestimentos em pó resistentes à alta temperatura geralmente usam resinas e aditivos especiais para manter propriedades químicas e físicas estáveis em ambientes de alta temperatura. Por exemplo, alguns revestimentos em pó resistentes à alta temperatura usam resinas modificadas por silicone, que têm excelente resistência de alta temperatura e podem ser usadas por um longo tempo em ambientes de alta temperatura de 200 ℃-300 ℃ sem decomposição e deterioração. Ao mesmo tempo, adicionando preenchimentos e aditivos resistentes à alta temperatura, a resistência de alta temperatura, a resistência a oxidação e a resistência ao choque térmico do revestimento são aprimoradas ainda mais.
Em aplicações práticas, o novo revestimento de pó resistente à alta temperatura pode ser usado para revestir peças de alta temperatura, como peças periféricas do motor da empilhadeira e tubos de escape. Após o teste, as peças revestidas com o novo revestimento em pó resistentes à alta temperatura não tiveram bolhas, descamação, descoloração etc. Depois de trabalhar continuamente por 1.000 horas em um ambiente de alta temperatura de 250 ° C e ainda mantinha um bom desempenho protetor, resolvendo efetivamente o problema da degradação de desempenho dos revestimentos tradicionais de pó em ambientes de alta temperatura.
O processo de pré -tratamento é um link -chave no processo de revestimento da empilhadeira, que afeta diretamente a adesão entre o revestimento em pó e o substrato metálico. Um bom pré -tratamento pode remover impurezas como óleo, ferrugem, escala de óxido, etc. Na superfície do metal, de modo que a superfície tenha uma rugosidade adequada, fornecendo uma boa base para a adesão do revestimento em pó.
Os processos comuns de pré-tratamento incluem desengorduramento, lavagem de água, decapagem, fosfação, etc. Degolhas é remover manchas de óleo na superfície do metal. Os agentes de degradação comumente usados são agentes alcalinos e agentes de degradação à base de solvente. A etapa de lavagem da água é usada para limpar o agente residual e as impurezas após o degradação para garantir que a superfície do metal esteja limpa. A decapagem pode remover a ferrugem e a escala na superfície do metal, mas o tratamento de neutralização é necessário após a decapagem para impedir que o ácido residual corroa o metal. O tratamento com fosfação forma um filme de fosfato na superfície do metal para aumentar a rugosidade da superfície e melhorar a adesão do revestimento.
As experiências mostram que a adesão de revestimentos em pó nas peças da empilhadeira que sofreram um processo completo de pré-tratamento é significativamente melhor do que as de peças que não foram totalmente pré-tratadas. Quando as peças que foram pré-tratadas com um processo padrão são testadas, a adesão do revestimento atinge o padrão de 0 níveis, enquanto a adesão de peças que não foram pré-tratadas completa apenas atingem 2-3 níveis, e o revestimento é propenso a cair.
A temperatura de cura e a espessura do filme são dois parâmetros importantes de controle no processo de revestimento em pó da empilhadeira, que afetam diretamente o desempenho e a qualidade do revestimento.
A temperatura de cura desempenha um papel fundamental na reação de cura dos revestimentos em pó. Diferentes tipos de revestimentos em pó da empilhadeira têm diferentes faixas de temperatura de cura. De um modo geral, a temperatura de cura dos revestimentos de pó do sistema híbrido epóxi-poliester está entre 180 ℃ -200 ℃, e o tempo de cura é de 10 a 20 minutos; A temperatura de cura dos revestimentos de pó do sistema de epóxi puro é relativamente alta, geralmente entre 200 ℃ -220 ℃, e o tempo de cura também é mais longo. Se a temperatura de cura for muito baixa ou o tempo de cura for insuficiente, o revestimento em pó não pode ser totalmente curado e a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão química do revestimento serão afetadas; Se a temperatura de cura for muito alta ou o tempo de cura for muito longo, o revestimento pode se tornar amarelo, quebradiço ou até queimado.
A espessura do filme também é um parâmetro que precisa ser estritamente controlado. A espessura apropriada do filme pode garantir que o revestimento tenha um bom desempenho protetor e qualidade de aparência. Para revestimentos em pó da empilhadeira, geralmente é recomendável que a espessura do filme seja controlada entre 60-100μm. Se a espessura do filme for muito fina, o desempenho protetor do revestimento é insuficiente e não pode resistir efetivamente à erosão externa; Se a espessura do filme for muito espessa, é fácil ter defeitos como flacidez e casca de laranja, o que afeta a aparência e o desempenho do revestimento. No processo de revestimento real, a espessura do filme pode ser controlada com precisão ajustando os parâmetros do equipamento de pulverização, como tensão, corrente e distância de pulverização da pistola de pulverização.
Como um componente -chave de uma empilhadeira, o esquema de revestimento do garfo precisa ser especialmente projetado de acordo com as características de trabalho e os requisitos de desempenho do garfo.
O garfo é submetido a uma tremenda pressão e atrito durante a operação e também pode entrar em contato com vários bens e produtos químicos; portanto, o revestimento tem requisitos extremamente altos para resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à corrosão química. Antes da pintura, o garfo precisa passar por um pré-tratamento rigoroso, incluindo jateamento de areia, para remover a escala de ferrugem e óxido na superfície, aumentar a rugosidade da superfície e melhorar a adesão do revestimento.
Em termos de seleção de revestimento, geralmente geralmente são usados o revestimento em pó do sistema híbrido e epóxi-poliester de alto desempenho ou o revestimento de pó novo resistente ao desgaste. Esses revestimentos têm excelente resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à corrosão química, que podem atender aos requisitos de trabalho dos garfos. No processo de revestimento, um método de pulverização de várias camadas é adotado. Primeiro, uma camada de primer é pulverizada para melhorar a adesão entre o revestimento e o substrato; Em seguida, uma tinta intermediária é pulverizada para melhorar a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto do revestimento; Finalmente, um acabamento é pulverizado para proporcionar boa aparência e desempenho protetor. Ao mesmo tempo, para garantir a qualidade do revestimento, é necessário pulverizar todas as partes do garfo uniformemente para evitar vazamentos, flacidez e outros fenômenos. A vida útil do garfo tratada com um esquema de revestimento especial pode ser estendida em 30% a 50%, reduzindo efetivamente o custo de manutenção da empilhadeira.
Com os regulamentos ambientais cada vez mais rigorosos e a melhoria contínua da consciência ambiental das pessoas, os revestimentos em pó ambientalmente amigáveis tornaram -se a tendência de desenvolvimento dos revestimentos da empilhadeira no futuro. Revestimentos de pó de cura de baixa temperatura e revestimentos de pó de baixo VOC (composto orgânico volátil) serão mais amplamente utilizados.
Os revestimentos em pó de baixa temperatura podem curar a temperaturas mais baixas, o que pode reduzir significativamente o consumo de energia em comparação com os revestimentos tradicionais de pó. Isso não apenas atende aos requisitos de conservação de energia e redução de emissões, mas também reduz os requisitos para equipamentos de revestimento e reduz os custos de produção. Ao mesmo tempo, os revestimentos de pó de baixa temperatura produzem menos gás residual durante o processo de cura, que tem menos poluição ao meio ambiente.
Os revestimentos com baixo pó de COV reduzem a emissão de compostos orgânicos voláteis da fonte e atendem aos padrões de proteção ambiental. Durante a produção e o uso, os revestimentos com pó de baixo VOC não prejudicam a saúde dos operadores ou poluem o ambiente atmosférico. Atualmente, as principais empresas de revestimentos estão aumentando seu investimento na pesquisa e desenvolvimento de revestimentos em pó ambientalmente amigáveis. Espera -se que a participação de mercado de revestimentos em pó ambientalmente amigável no campo de revestimento da empilhadeira continue a se expandir no futuro.
A tecnologia inteligente de revestimento se tornará uma importante direção de desenvolvimento para aplicações de revestimento em pó da empilhadeira. O equipamento de pulverização automatizado pode obter operações precisas de pulverização, melhorar a eficiência da pulverização e a estabilidade da qualidade do revestimento. Ao adotar um sistema de pulverização robótica, os parâmetros de pulverização podem ser ajustados automaticamente de acordo com a forma e o tamanho das peças do empilhadeira para garantir a espessura uniforme do revestimento e reduzir erros e resíduos causados pela pulverização manual.
A aplicação da tecnologia de detecção on -line também melhorará ainda mais o nível de controle de qualidade do revestimento da empilhadeira. Com sensores avançados e equipamentos de detecção, é possível monitorar a espessura do revestimento, dureza, adesão e outros indicadores de desempenho em tempo real, e encontrar problemas oportunos no processo de revestimento e fazer ajustes. Por exemplo, a espessura do revestimento pode ser medida on -line por um medidor de espessura infravermelha. Uma vez que a espessura não atenda aos requisitos, o sistema ajustará automaticamente os parâmetros do equipamento de pulverização para garantir a qualidade do revestimento. O desenvolvimento da tecnologia de revestimento inteligente tornará o revestimento da empilhadeira mais eficiente, preciso e confiável.
Com o rápido desenvolvimento de novas empilhadeiras de energia, a demanda por revestimentos em pó de alto desempenho continuará a crescer. Os principais componentes, como baterias e motores de novas empilhadeiras de energia, têm requisitos mais altos para o desempenho da proteção, exigindo que revestimentos em pó tenham melhor desempenho de isolamento, resistência à corrosão eletroquímica e alta resistência à temperatura.
Por exemplo, para proteger a bateria de novas empilhadeiras de energia, os revestimentos em pó precisam ter boas propriedades de isolamento para evitar vazamentos de bateria; Ao mesmo tempo, eles devem ser capazes de resistir à corrosão de substâncias químicas como eletrólitos. Para componentes de aquecimento, como motores, os revestimentos em pó precisam ter alta resistência à temperatura para garantir a operação normal em ambientes de alta temperatura. Além disso, novas empilhadeiras de energia têm requisitos cada vez mais altos para a qualidade da aparência, e os revestimentos em pó de alto desempenho também precisam ter boas propriedades decorativas para atender às necessidades estéticas dos usuários para o aparecimento de empilhadeiras. Portanto, o desenvolvimento de revestimentos em pó de alto desempenho, adequados para novas empilhadeiras de energia, se tornará uma importante direção de pesquisa no futuro.
Os requisitos de desempenho especiais, a comparação de tecnologia convencional, o processo de revestimento pontos -chave e as tendências futuras de desenvolvimento dos revestimentos em pó da empilhadeira têm um impacto crucial no desempenho e na vida útil das empilhadeiras. Ao escolher revestimentos em pó da empilhadeira, é necessário considerar de maneira abrangente vários fatores e selecionar o sistema de revestimento e o processo de revestimento apropriado para garantir que as peças da empilhadeira sejam efetivamente protegidas e melhorar a eficiência e a confiabilidade do empilhadeira. Com o avanço contínuo da tecnologia, os revestimentos em pó da empilhadeira se desenvolverão em uma direção mais ecológica, inteligente e de alto desempenho, fornecendo forte apoio ao desenvolvimento da indústria da empilhadeira.
Direito autoral © Zhejiang Huacai Material Avançado CO., LTD. Todos os direitos reservados. Fabricantes de revestimento em pó
中文简体
Inglês
