Nova escolha para anticorrosão da válvula e da tubulação: como o revestimento em pó reduz efetivamente a taxa de corrosão?

O revestimento em pó é um revestimento sólido livre de solvente que é uniformemente preso à superfície da válvula e da tubulação por pulverização eletrostática ou imersão de cama fluidizada e, em seguida, solidificou-se em alta temperatura para formar um denso revestimento anticorrosão. Este revestimento possui vários mecanismos anticorrosão:
Efeito da barreira física: o próprio revestimento atua como uma densa barreira física, isolando efetivamente a válvula e a tubulação do contato direto com o meio corrosivo e reduzindo a ocorrência de reações de corrosão.
Estabilidade química: os componentes de resina, pigmento e enchimento no revestimento em pó são cuidadosamente proporcionados e têm alta estabilidade química, que pode resistir à erosão de vários meios químicos, como ácido, álcalis, sal, etc.
Efeito de proteção eletroquímica: Alguns revestimentos em pó contêm pigmentos metálicos, como pó de zinco e pó de alumínio. Esses pigmentos formam um efeito de micro-bateria no revestimento, fornecem proteção eletroquímica para o substrato da válvula e da tubulação e diminui ainda mais a taxa de corrosão.

Comparados com os revestimentos tradicionais à base de solventes, os revestimentos em pó têm as seguintes vantagens significativas:
Proteção ambiental: não contém COV (compostos orgânicos voláteis), possui pouca poluição ambiental e está de acordo com a atual tendência global de proteção ambiental.
Alta eficiência: um revestimento mais espesso pode ser alcançado em um revestimento, com velocidade de cura rápida e maior eficiência de produção.
Eficiência econômica: Embora o investimento inicial possa ser um pouco maior, os benefícios econômicos a longo prazo são significativos devido à longa vida útil do revestimento e ao baixo custo de manutenção.
O efeito da aplicação do revestimento em pó na anti-corrosão da tubulação da válvula é refletido principalmente nos seguintes aspectos:
Reduza significativamente a taxa de corrosão: ao formar um revestimento denso anticorrosão, ele efetivamente impede a penetração de meios corrosivos e reduz significativamente a taxa de corrosão dos tubulações da válvula. Os dados experimentais mostram que a taxa de corrosão dos tubulações da válvula revestida com revestimento em pó é mais de 50% menor que a dos pipelines da válvula não revestidos ou revestidos com revestimentos tradicionais.
Prolongar a vida útil do serviço: sob a proteção do revestimento anticorrosão, a vida útil dos pipelines de válvulas é significativamente estendida. Isso não apenas reduz a frequência de substituição do equipamento devido à corrosão, mas também reduz as perdas de produção causadas pela manutenção do tempo de inatividade.
Melhore a estética e o reconhecimento: os revestimentos em pó são ricos em cores e podem ser personalizados em cores diferentes, de acordo com as necessidades reais de melhorar a estética dos pipelines de válvulas. Revestimentos de cores diferentes também podem ser usados ​​para distinguir pipelines com diferentes mídias ou funções, melhorando a segurança operacional e a eficiência de manutenção.
Resistência ao clima aprimorada: o revestimento formado após o revestimento em pó é curado tem excelente resistência ao clima, pode resistir a fatores ambientais naturais, como raios ultravioleta, erosão por vento e chuva, e manter a estabilidade a longo prazo do revestimento.

Ao selecionar Válvulas e oleodutos revestimento em pó , as condições de trabalho específicas, o tipo médio, a faixa de temperatura e outros fatores da tubulação da válvula precisam ser considerados para garantir uma boa correspondência entre o revestimento e o substrato e o melhor efeito anticorrosão. A seguir, são apresentadas algumas considerações importantes de seleção e aplicação:
Tipo de revestimento: De acordo com o ambiente corrosivo no qual o pipeline da válvula está localizado, selecione um tipo de revestimento adequado, como epóxi, poliéster, poliuretano, etc.
Espessura do revestimento: A espessura do revestimento afeta diretamente o desempenho da anticorrosão, e a espessura do revestimento deve ser razoavelmente determinada de acordo com fatores como o tipo de revestimento e a corrosividade média.
Condições de cura: verifique se o pipeline da válvula após o revestimento pode ser curado sob as condições de cura apropriadas para obter o melhor desempenho de revestimento.
Requisitos de pré-tratamento: A tubulação da válvula precisa ser estritamente pré-tratada antes do revestimento, incluindo remoção de ferrugem, remoção de óleo, fosfação e outras etapas para melhorar a força de ligação e o desempenho anticorrosão do revestimento e do substrato.
Ambiente de construção: mantenha o ambiente de construção limpo e as condições de temperatura e umidade adequadas para evitar a influência de poeira, umidade e outros fatores na qualidade do revestimento.

Com os regulamentos ambientais cada vez mais rigorosos e os requisitos crescentes da produção industrial para o desempenho anticorrosão de válvulas e oleodutos, as perspectivas de aplicação de revestimentos em pó no campo da anti-corrosão da válvula e da tubulação são amplas. No futuro, os revestimentos em pó se desenvolverão em uma direção mais ecológica, eficiente e inteligente, como o desenvolvimento da tecnologia de curação de baixa energia e equipamentos de revestimento inteligentes, para melhorar ainda mais o desempenho anticorrosão e a eficiência da construção do revestimento. Para válvulas e oleodutos sob diferentes condições de trabalho, o desenvolvimento de revestimentos em pó com funções especiais de anticorrosão, como resistência à alta temperatura, resistência a baixa temperatura, resistência ao ácido forte e alcalina etc., se tornará uma nova tendência no desenvolvimento da indústria.