Como o processo de pulverização constrói um sistema de proteção contra revestimento anticorrosão da válvula?

No campo do transporte de líquidos industriais, os pipelines da válvula são expostos a ambientes complexos, como corrosão ácida e alcalina, oxidação úmida e estresse mecânico por um longo tempo. Seu desempenho anticorrosão está diretamente relacionado à segurança e estabilidade da operação do sistema. O revestimento de pó de válvula e tubulação A tecnologia converte revestimentos em pó em sistemas de revestimento com excelente desempenho anticorrosão através do controle preciso de links de processo, como adsorção eletrostática, cura de alta temperatura e processamento de partes complexas. Esse processo é uma construção de proteção sistemática que integra a adsorção física, a reticulação química e a otimização de engenharia.
O elo de adsorção eletrostático é a base para a construção de um revestimento uniforme, e seu núcleo está no uso de forças de campo elétrico para obter uma distribuição precisa dos revestimentos. Durante a operação de pulverização, a eletricidade estática de alta tensão liberada pelo eletrodo da pistola de pulverização faz com que as partículas de revestimento em pó transportem cargas negativas, enquanto o oleoduto da válvula aterrado forma uma superfície de adsorção carregada positivamente. A força de Coulomb gerada entre os dois é como uma "corda de tração" invisível, levando as partículas de revestimento carregadas para serem adsorvidas direcionais na superfície da tubulação. Esse método de adsorção rompe as limitações físicas da pulverização tradicional, não apenas garantindo cobertura uniforme da superfície externa do oleoduto, mas também permitindo que o revestimento penetre em áreas ocultas, como a parede interna, ranhuras e lacunas do oleoduto. Na operação real, os técnicos controlam com precisão a quantidade de adsorção e a densidade de distribuição do revestimento ajustando parâmetros como tensão eletrostática e velocidade de movimento da pistola de pulverização para evitar formar pontos fracos protetores devido à acumulação ou omissão local.
O processo de cura de alta temperatura fornece ao revestimento excelentes propriedades físicas e químicas, o que é essencialmente um processo de reformulação da estrutura molecular do revestimento em pó. O oleoduto da válvula após a pulverização entra no forno de cura. Dentro de uma faixa de temperatura específica, as moléculas de resina no revestimento em pó obtêm energia suficiente para iniciar uma reação de polimerização de reticulação. Tomando o revestimento de pó baseado em resina epóxi comumente usado como exemplo, os grupos epóxi em sua cadeia molecular reagem com os ingredientes ativos do agente de cura para formar uma estrutura de polímero de rede tridimensional. À medida que a temperatura aumenta e a reação continua, o grau de emaranhamento entre as cadeias moleculares continua aumentando e, finalmente, uma estrutura de revestimento contínua, densa e sem orifício é formada. Essa estrutura é como uma rede de proteção bem tecida que isola completamente a matriz de metal a partir de meios corrosivos externos. Substâncias corrosivas, como água e oxigênio, são difíceis de penetrar no revestimento, inibindo efetivamente a corrosão eletroquímica; Meios químicos como íons ácidos e alcalinos não podem entrar em contato diretamente com a superfície do metal, bloqueando o caminho da corrosão química.
Os cantos, soldas, conexões de flange e outras partes do oleoduto são propensas a acumulação de revestimento ou espessura insuficiente devido a grandes alterações de curvatura e superfícies irregulares, tornando -se pontos de risco potenciais para corrosão. Para essas áreas, os técnicos usam uma variedade de métodos de processo para processamento refinado: ao pulverizar a parede interna do oleoduto, a pistola de pulverização rotativa embutida é usada em conjunto com a rotação do próprio oleoduto, usando os efeitos duplos da força centrífuga e da força de campo elétrico para garantir a adesão uniforme do revestimento; Para superfícies irregulares, como soldas, vários métodos de pulverização em camadas são usados para aumentar gradualmente a espessura do revestimento e preencher os poros; Na conexão do flange, os processos especiais de mascaramento e re-pulverização são usados para evitar a perda de revestimento causada por lacunas de montagem. Além disso, durante todo o processo de pulverização, parâmetros ambientais, como temperatura, umidade e tensão eletrostática, são estritamente monitorados e regulamentados para garantir a estabilidade do processo.
O processo de revestimento em pó da válvula e da tubulação forma um sistema de construção de revestimento anticorrosão completo e eficiente através do posicionamento preciso da adsorção eletrostática, reformulação estrutural da cura de alta temperatura e otimização especial de partes complexas. Cada link de processo está intimamente ligado e funciona sinergicamente, o que não apenas atinge a cobertura uniforme e a densificação do revestimento na superfície da válvula e do tubo, mas também libera totalmente o potencial anticorrosão do revestimento em pó através do controle estrito de todos os detalhes.