Como os revestimentos em pó para móveis de metal interno alcançam um equilíbrio entre beleza e proteção a longo prazo?

O design da fórmula de revestimentos de mobiliário de metal interno é o link central para obter proteção a longo prazo. Os três principais sistemas de resina epóxi, resina de poliéster e resina acrílica no mercado atual constroem uma barreira protetora que cobre o substrato metálico através do efeito sinérgico da matriz de resina, agente de cura e pigmento metálico.

O sistema de resina epóxi tornou -se a primeira escolha para a proteção de móveis de metal devido à sua adesão e resistência química. A estrutura de rede tridimensional formada após a cura pode bloquear efetivamente a penetração de meios corrosivos, como vapor de água, ácido e álcalis. O sistema de resina de poliéster apresenta grupos funcionais e sofre reação de reticulação com o agente de cura durante o processo de cura para formar um filme denso de revestimento, o que melhora significativamente a resistência climática e a força mecânica. O sistema de resina acrílica fornece proteção a longo prazo para móveis de metal ao ar livre ou em ambientes de alta luz com sua retenção de cores e resistência aos UV.

A escolha dos pigmentos metálicos afeta diretamente o efeito protetor do revestimento. Os pigmentos de pó de prata de alumínio reduzem a absorção de calor refletindo a luz, reduzem o coeficiente de expansão térmica do substrato metálico e, portanto, diminui a penetração do meio corrosivo; Pigmentos perolados, com seus componentes inorgânicos e estrutura densa, formam uma barreira física para bloquear efetivamente substâncias corrosivas; Pigmentos em pó de ouro de cobre atrasam o processo de corrosão dos substratos metálicos através do mecanismo de auto-reparo do filme de óxido.

O controle do processo de revestimentos de móveis de metal interno revestimentos Abrange quatro links principais: fluidização, transporte, pulverização e cura. A configuração de parâmetros de cada link tem um impacto importante no desempenho do revestimento.

Durante o processo de fluidização, é necessário garantir que as partículas de pó sejam suspensas uniformemente para evitar aglomeração ou estratificação. O sistema de transporte precisa manter uma velocidade e pressão de fluxo de ar estáveis ​​para impedir que as partículas de pó depositem no pipeline. No processo de pulverização, o controle preciso da tensão eletrostática e a saída de pó é crucial. A tensão eletrostática excessiva pode facilmente fazer com que o pigmento metálico se separe das partículas de pó, resultando em diferença de cor; A saída de pó muito baixa causará espessura irregular do revestimento e afetará o efeito protetor.

O processo de cura é a etapa central que determina o desempenho do revestimento. Os sistemas de resina epóxi precisam ser curados em 180 ℃ ~ 200 ℃ Por 10 ~ 15 minutos, os sistemas de resina de poliéster precisam ser curados a 200 ℃ ~ 220 ℃ por 8 ~ 12 minutos e os sistemas de resina acrílica precisam ser curados a 160 ℃ ~ 180 ℃ por 15 ~ 20 minutos. A temperatura e o tempo insuficientes de cura levarão ao baixo grau de reticulação do revestimento, propriedades mecânicas reduzidas e resistência à corrosão; A cura excessiva pode causar fragilização ou descoloração do revestimento.

Em vista das necessidades especiais dos móveis de metal em ambientes internos, a otimização de desempenho dos revestimentos em pó precisa levar em consideração as propriedades decorativas e protetoras.

Em termos de decoratividade, ajustando a distribuição do tamanho das partículas e o processo de tratamento da superfície dos pigmentos metálicos, uma variedade de efeitos visuais, desde o brilho delicado até a textura áspera, pode ser alcançada. O tamanho das partículas de pigmentos de pó de prata de alumínio varia de 5μm a 75μm, e a combinação de diferentes tamanhos de partículas pode produzir efeitos brilhantes do macio a nítido; A estrutura em camadas de pigmentos perolados forma um brilho de pérola exclusivo através da reflexão e interferência de várias camadas; A estrutura em escala dos pigmentos de pó de ouro de cobre apresenta uma textura metálica realista através do arranjo direcional.

A otimização do desempenho protetora precisa ser realizada a partir de três dimensões: resistência ao clima, resistência química e resistência ao desgaste. Ao introduzir absorvedores de UV e catadores de radicais livres, a resistência climática do revestimento pode ser significativamente melhorada e a vida útil do serviço ao ar livre pode ser estendida. Em termos de resistência química, a polaridade da matriz de resina é otimizada pelo projeto da estrutura molecular para aumentar a resistência a meios ácidos e alcalinos. A resistência ao desgaste é alcançada adicionando nanofillers ou usando um sistema de resina de densidade de reticulação alta.

Embora os revestimentos em pó tenham feito um progresso significativo no campo dos móveis de metal, eles ainda enfrentam três grandes desafios técnicos: o controle do arranjo direcional dos pigmentos metálicos, a eficiência da reutilização dos pós reciclados e a estabilidade a longo prazo do desempenho do revestimento.

O arranjo direcional dos pigmentos metálicos afeta diretamente o efeito visual e o desempenho protetor do revestimento. A pesquisa atual se concentra na regulação da orientação de pigmentos através de campos elétricos, campos magnéticos ou campos de cisalhamento, mas as aplicações industriais ainda precisam romper com gargalos de custo e eficiência. A eficiência da reutilização do pó reciclado é um fator -chave que restringe a proteção ambiental dos revestimentos em pó. O pó reciclado produzido pelo método de mistura a seco é propenso à diferença de cor e à degradação do desempenho do revestimento devido a flutuações no conteúdo de pigmentos metálicos; Embora o método de ligação e fixação possa obter uma mistura uniforme de pigmentos e materiais de base, a complexidade do processo é relativamente alta.

No futuro, o desenvolvimento de revestimentos em pó mostrará três principais tendências: primeiro, a profunda integração da nanotecnologia, através da aplicação de nanofillers e nanoresinas, para alcançar um salto qualitativo no desempenho do revestimento; Segundo, a popularização de sistemas de revestimento inteligente, através de monitoramento on-line e controle de circuito fechado, para obter otimização em tempo real dos parâmetros do processo; Terceiro, a pesquisa e o desenvolvimento de materiais biológicos, usando recursos renováveis ​​para substituir as matérias-primas petroquímicas tradicionais, para promover a transformação verde de revestimentos em pó.