A composição da fórmula dos revestimentos em pó é principalmente a seguinte: resina e seu agente de cura, que são a base para a formação do filme de revestimento; aditivos, que são usados para melhorar a aparência ou o desempenho do revestimento; pigmentos, que contribuem para a ocultação e cor do revestimento; preenchimentos, que são importantes É o benefício do fortalecimento físico.
Quando a resina de poliéster saturada comumente usada, resina epóxi e outros materiais estão acima de 350 ℃, a ligação carbono-oxigênio será quebrada muito rapidamente. Devido à sua cadeia principal de ligação silício-oxigênio, a resina de silicone possui alta estabilidade oxidativa devido à sua alta energia de ligação e é a primeira escolha para a resina principal de revestimentos em pó resistentes a altas temperaturas.
Pigmentos e cargas são os elos que afetam o desempenho de revestimentos resistentes a altas temperaturas. As cargas devem ser selecionadas com alta solidez e podem reagir com o grupo funcional siloxano da resina de silicone. Portanto, os enchimentos de silicato são a primeira escolha, como pó de mica, pó de silício, etc. Além disso, existem materiais silicatados, que são principalmente porque seus radicais fosfato podem reagir com metais, garantindo assim a adesão entre o revestimento e o substrato. Em termos de pigmentos, a maioria dos pigmentos convencionais não suporta altas temperaturas acima de 500°C. Dióxido de titânio pode ser usado para branco, e óxido de ferro preto, ferro-manganês preto, vermelho, amarelo e azul podem ser usados para preto. Recomenda-se o uso de produtos embalados. A fórmula geral é garantida. Os metais pesados não excederão o padrão.
Controle de processo de produção de revestimento em pó resistente a altas temperaturas
O processo de produção de revestimentos em pó resistentes a altas temperaturas não é muito diferente dos produtos comuns. O processo de produção está na tabela abaixo. O local mais importante para controlar os parâmetros do processo é na etapa de extrusão do fundido. Devido ao baixo ponto de amolecimento da resina de silicone, é necessário controlar a extrusão adequada. A temperatura da máquina pode garantir a uniformidade da mistura na fase de extrusão do fundido. No estágio de destruição, é necessário garantir que o índice de tamanho de partícula seja estreito, porque o revestimento do revestimento em pó resistente a altas temperaturas se esticará até certo ponto quando aquecido. Quanto melhor a uniformidade do revestimento, menor a possibilidade de danos por estiramento.
A função do revestimento em pó resistente a altas temperaturas
Como o revestimento em pó resistente a altas temperaturas é um revestimento funcional, é importante prestar atenção ao seu desempenho de resistência a altas temperaturas. O teste de desempenho de resistência de alta temperatura adota dois métodos para testar. Uma é determinar o teste de temperatura e usar um forno mufla para submeter a placa experimental a um certo período de temperatura. Após o cozimento, o efeito da superfície da placa e a força de adesão são testados. O segundo é o teste de uso real, no qual a tinta é aplicada na peça em uso e testada por um determinado período de tempo em condições reais de uso.
Resistência à pulverização de sal de revestimento em pó resistente a altas temperaturas
Por um lado, produtos como churrasqueiras e braseiros exigem que o revestimento tenha resistência à temperatura e, por outro lado, também precisam ter efeito anti-erosão suficiente. Na verdade, os consumidores não querem ver ferrugem e manchas ao usar. Portanto, a resistência à névoa salina dos revestimentos em pó resistentes a altas temperaturas também é um indicador importante.
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